本文摘要:中国化工机械网消息:截至12月2日,大庆石化公司机械厂自主研发的平板式焊接加氢反应器已在公司炼油厂120万吨柴油加氢精制装置中稳定运行一年,各项指标长期以来,几乎符合装置操作人员的否决要求。

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中国化工机械网消息:截至12月2日,大庆石化公司机械厂自主研发的平板式焊接加氢反应器已在公司炼油厂120万吨柴油加氢精制装置中稳定运行一年,各项指标长期以来,几乎符合装置操作人员的否决要求。该技术留下了我国石油装备制造技术的空白,标志着大庆石化公司在高端装备生产领域取得了重大突破。近年来,中国石油围绕建设综合性国际能源公司的战略目标,大力转变发展方式,不断提高发展质量和效率。特别是要努力打造高端、绿色、国际化的装备制造服务,减缓大型装备制造基地建设,加快科技创新步伐,大力发展核心技术,销售一批具有市场竞争力的高尖端产品。

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大庆石化作为我国石油装备制造领域的骨干企业,通过自主研发的板焊加氢反应器关键技术,在大型化工设备生产领域取得重大突破。“保证每一类产品都有自己的特色和高附加值,站在高端。我们希望自由选择效益好、市场需求集中、技术标准拒绝率低的产品。让每一款产品都成为市场上的金字招牌,让大庆石化机械厂一举成名,独领风骚。

”大庆石化公司总经理王德义表示了竞争实力背后的强大支持。大庆石化公司机械厂作为大型设备制造企业,结合高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器等类似材料设备生产的“三高一Z”产品,已成为我国石油设备的制造加工基地,产品遍布全国大型炼化企业。该厂确立了“扎根大庆石化,确保优质服务,从周边石化企业获取优质炼油化工设备,为全国石化企业提炼特殊高科技产品”的市场R&D战略,瞄准高精度新技术产品市场R&D,为设备获取优质服务,希望拓展市场空间。

加氢反应器作为炼油化工行业的关键设备,因其生产工艺简单、生产流程广、核心技术问题多,被视为炼油化工设备制造能力的标志。大庆石化公司机械厂自主研发的平板焊接加氢反应器,包括带堆焊、支撑环堆焊和宽间隙气刨电弧自动焊等7项关键技术。总重量近190吨,高22.7米,直径3.2米,使用寿命至少20年。

它是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置的主要核心设备。其制作工艺简单,可玩性大。以前这种设备是中国石油系统以外的设备厂商生产的。该板焊加氢反应器设计压力约为8.6兆帕,设计温度为450摄氏度,属于高温高压设备,必须配以耐高温、强度好的耐热钢作为外壁材料。

为此,大庆石化机械厂R&D人员多方查询相关资料,开展焊接工艺试验,通过实际操作,思考合理的参数,解决了设备重量大、材料相似、工艺简单等难点,解决了焊接工艺参数的确定等诸多问题,从而保证了主要设备的焊接质量。据报道,自2008年10月焊接工艺获得批准以来,平板焊接加氢反应器的开发持续了近两年,并于2010年9月投入运行。今年11月25日,该项目顺利通过了炼化公司集团*的评审,并完全一致地指出产品的技术指标符合国家标准。

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